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齿轮加工精度常用的测量方法有哪些

1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。

2、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量：测量头不与被测零件表-接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

3、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为测量和相对测量。测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。

齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。

齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高的效机床和加工精密齿轮的高的精度机床。

在此热处理工艺过程中非标齿轮类零件极易产生变形，需要-操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。

在包含重载行星齿轮的齿轮系统中，情形就不同了。由于存在行星架，也就是说，可以有三条转动轴允许动力输入/输出，还可以用离合器或制动器之类的手段，在需要的时候-其中一条轴的转动，剩下两条轴进行传动，这样一来，互相啮合的行星齿轮之间的关系就可以有多种组合。

行星齿轮机构在变速器中是主要的机械传动部分。在差速器中是重要的前后轴力矩分配机构。想要掌握其中的工作原理，就必须先掌握单-星齿轮机构的动力传递方式。

行星齿轮机构在汽车上的运用主要就是自动变速器和差速器内，很简单的结构实现了复杂的传动及锁止功能，让汽车的控制简单。

行星齿轮减速电机中齿轮和轴是怎么装配的呢？行星齿轮减速机中的齿轮和轴，是通过轴两端的滚动轴承而被支承在箱体上的。行星齿轮传动由于其结构简单、轴向尺寸小、工艺性好，已成为动力传动中应用较为广泛的一种变速机构。